Beratung · Industrielle Schraubtechnik

Schraubtechnik an der Seite Ihres Hauses.

Wir beraten, prüfen und dokumentieren Ihre industriellen Schraubverbindungen. Mit der Substanz aus dem Atlas-Copco-Schraublabor und 25 Jahren Werkstatt-Praxis.

Solution Expert

Atlas Copco Partner seit 1999

25 Jahre

Werkstatt- und Werkzeugpraxis

Schraublabor

Substanz aus dem Atlas-Copco-Labor

Aalen

Vor Ort und bundesweit

Die Situation, die wir kennen

Die Verantwortung ist klar.
Die Tiefe oft nicht.

"Drei Wochen vor dem PPAP. Der Qualitätsleiter steht in der Tür: Wir haben ein Problem mit der Kopfauflage an der Konsole."

Fast jeder Betrieb kennt diesen Moment. Mal fehlt dem Werksleiter der Sparringspartner im Haus. Mal trägt der Schraubtechnik-Verantwortliche das Thema seit Jahren allein.

"

Eine sichere Verschraubung beginnt nicht beim Werkzeug.
Sie beginnt bei der Frage, was die Schraube halten soll.

Aus 25 Jahren Werkstatt-Praxis

Was wir mitbringen

Die Tiefe, die Sie brauchen.

Ein fester Ansprechpartner. Volle Schraubtechnik-Substanz.
Über den gesamten Produktlebenszyklus, oder punktuell wenn es brennt.

Fester Ansprechpartner

Ein Gesicht für Ihr Haus. Als Sparringspartner für Ihre Verantwortlichen oder als Projektleiter, wenn die Rolle bei Ihnen offen ist.

Methodisches Vorgehen

Fünf klar definierte Phasen. Schraubfallanalyse, MFU, PFU, Lastenheft, Abnahme nach BGB. Nichts wird improvisiert.

Tiefes Wissen

25 Jahre Praxis bei Schäffner. Substanz aus dem Atlas-Copco-Schraublabor. Normen wie DIN 25201 und VDI 2862 Blatt 2 sind unser Tagesgeschäft.

So arbeiten wir

Fünf Phasen über den gesamten Produktlebenszyklus.

Von der ersten Schraubstellenbewertung in der Produktentwicklung bis zur Optimierung in der Serienfertigung.

Phase 1

Produktentwicklung

Schraubstellen-bewertung, digitale Absicherung, Konzepterstellung.

Klassifizierung A-B-C (VDI 2862 Blatt 2)
Werkzeugauswahl
Technische Machbarkeit

Phase 2

Prototyp / Vorserie

Absicherung in Hardware, Schraubfallanalyse, Konzeptbewertung.

Studie Zugänglichkeit
Testverschraubungen
Sonderabtriebe

Phase 3

Planungsphase

Schraubfallliste, Mengengerüst, Konzeptentscheidung.

Verschraubungsliste
Bestellliste
Lieferanten-Koordination

Phase 4

Umsetzung

Inbetriebnahme, MFU, Maßnahmentracking, Freigabeprozess.

Layout-Planung
Parametrierung
Abnahme nach BGB

Phase 5

Serie

PFU, Dokumentation, Optimierung, Folgeaufträge.

Projekt-Abschlussbericht
KVP, Optimierungen
Dashboard-Reporting

Leistungsbausteine, einzeln oder als Gesamtpaket

Produktionsplanung Schraubtechnik Projektplanung Backup-Prozesse Optimierung Bestandslinien Transformation Schraubtechnik Projektmanagement Lieferantenmanagement

Was im Schraubprozess passiert

Drehmoment-Drehwinkel-Verlauf einer kontrollierten Verschraubung

Vier Phasen pro Schraube.
Unsere Beratung sorgt dafür, dass jede einzelne sicher und reproduzierbar abläuft.

01 · Anziehen

Reibung wird überwunden. Werkzeugauswahl entscheidet hier über Geschwindigkeit und Ergonomie.

02 · Fügen

Bauteile setzen sich. Materialpaarung und Toleranzen müssen passen.

03 · Vorspannen

Die Klemmkraft baut sich auf. Hier entscheidet sich die Sicherheit der Verbindung.

04 · Überwachen

Soll-Drehmoment erreicht, dokumentiert und prüfbar. PFU sichert Reproduzierbarkeit.

Werkzeuge der Beratung

Mit welchen Instrumenten wir arbeiten

Klare Artefakte. Keine PowerPoint-Folien ohne Wirkung.

01 Lastenheft

Klare Anforderungen vor dem ersten Werkzeug-Kauf.

02 Verschraubungsliste

Jede Schraube dokumentiert. Drehmoment, Toleranz, Strategie.

03 Open-Points-Liste

Transparente Maßnahmenverfolgung mit Status und Verantwortung.

04 Dashboard-Reporting

Echtzeit-Übersicht über Fortschritt, Kosten, Qualität.

Wissen weitergeben

Trainings und Schulungen für Ihr Team

Wissen wirkt, wenn Ihr Team es selbst anwendet. Wir schulen Konstruktion, Produktion und Qualität in Workshops, Seminaren und Impulsvorträgen.

Kleine Auswahl aus dem Portfolio

Schraubtechnik-Seminar – Grundlagen

MFU-Workshop – Maschinenfähigkeit von Schraubwerkzeugen

PFU-Workshop – Prozessfähigkeit in der Schraubmontage

Sensibilisierung Produktionsmitarbeiter

Kategorisierungsworkshop – Klassifizierung Schraubfälle

Individueller Workshop für Ihre Anwendung

Warum Schäffner

Substanz, die Sie überprüfen können.

Kein Marketing-Versprechen. Belegbare Grundlagen.

Atlas Copco Solution Expert

Offizieller Partnerstatus seit 1999. Zugang zu Technik, Kalibrierung und Support auf Herstellerniveau.

25 Jahre Praxis

Erfahrung aus realen Verschraubungsfällen quer durch die Industrie. Nicht aus der Theorie.

Atlas-Copco Schraublabor

Prüf- und Analysetiefe, wie sie sonst nur Werkzeughersteller haben.

Häufig gestellte Fragen

FAQ zur Schraubtechnik-Beratung

Was umfasst eine Beratung in der industriellen Schraubtechnik?

Unsere Beratung deckt den gesamten Produktlebenszyklus ab: Schraubstellenbewertung in der Produktentwicklung, Klassifizierung nach A-B-C (VDI 2862 Blatt 2), Werkzeugauswahl, Schraubfallanalyse, Maschinen- und Prozessfähigkeitsuntersuchungen sowie Dokumentation und Optimierung in der Serienfertigung. Sie können einzelne Phasen oder den Gesamtprozess buchen.

Was ist eine Schraubfallanalyse?

Eine Schraubfallanalyse bewertet die Eignung der gewählten Verbindungselemente, den Einfluss von Werkstoffen und Reibflächen sowie die Wahl der geeigneten Schraubwerkzeuge. Sie ist die Grundlage für eine prozesssichere Verschraubung und wird typischerweise in der Konstruktions- oder Prototypenphase durchgeführt.

Was ist der Unterschied zwischen MFU und PFU?

Die Maschinenfähigkeitsuntersuchung (MFU) prüft kurzzeitig, ob ein Schraubwerkzeug unter konstanten Bedingungen die geforderte Genauigkeit erreicht. Kennzahlen sind Cm und Cmk. Die Prozessfähigkeitsuntersuchung (PFU) bewertet den gesamten Schraubprozess unter Serienbedingungen inklusive Mensch, Material, Methode und Mitwelt. Kennzahlen sind Cp und Cpk. Die MFU ist immer der erste Schritt vor einer PFU.

Welche Normen und Richtlinien sind relevant?

Zentrale Richtlinien sind DIN 25201 für die Konstruktion sicherer Schraubverbindungen und VDI/VDE 2862 mit den Sicherheitskategorien A-B-C. Blatt 1 dieser Richtlinie gilt für die Automobilindustrie, Blatt 2 seit 2015 für den Anlagen-, Maschinen- und Apparatebau sowie für Flanschverbindungen an drucktragenden Bauteilen. Genau in diesem Feld bewegen sich unsere Kunden. Hinzu kommt VDI/VDE 2645 Blatt 3 für die Prozessfähigkeitsuntersuchung in der Schraubmontage. Wir orientieren unsere Beratung konsequent am aktuellen Stand der Technik.

Kann ich Module einzeln buchen oder nur das Gesamtpaket?

Beides ist möglich. Sie können einzelne Leistungen wie eine Schraubfallanalyse, eine MFU oder eine Schulung separat beauftragen. Oder Sie binden uns über den gesamten Produktlebenszyklus als festen Partner ein. Die Auswahl klären wir im Erstgespräch.

Wie läuft das Erstgespräch ab?

Das Erstgespräch dauert etwa 60 Minuten, ist kostenfrei und unverbindlich. Sie schildern Ihre Situation, wir geben eine erste Einschätzung zu Risiken, Quick Wins und möglichem Vorgehen. Anschließend erhalten Sie eine schriftliche Zusammenfassung, mit der Sie auch ohne uns weiterarbeiten können.

Erstgespräch

60 Minuten. Kostenfrei. Mit klarem Output.

Bevor wir gemeinsam losgehen, klären wir auf Augenhöhe, ob und wie wir Sie sinnvoll unterstützen können.

1.

Sie schildern Ihre Situation

Welche Schraubverbindung beschäftigt Sie? Wo stehen Sie aktuell, wo soll es hingehen?

2. Wir geben eine erste Einschätzung

Risiken, Quick Wins und mögliche Vorgehensweise. Konkret und ehrlich.

3. Sie entscheiden

Ob mit uns, ob ohne. Sie erhalten in jedem Fall eine schriftliche Zusammenfassung.

Termin anfragen

Sprechen Sie mit uns.

Werkzeug-Anfrage, Beratung oder Reparatur. Wir antworten in 24 Stunden.

Beratung für industrielle Schraubtechnik in Aalen und bundesweit

Schäffner Tools begleitet Industrieunternehmen bei der Planung, Auslegung und Optimierung industrieller Schraubverbindungen. Unsere Beratungsleistungen umfassen Schraubfallanalyse, Schraubstellenbewertung, Werkzeugauswahl, Maschinenfähigkeitsuntersuchung (MFU) und Prozessfähigkeitsuntersuchung (PFU) bis hin zur Abnahme nach BGB und der laufenden Optimierung in der Serienfertigung. Als Atlas Copco Solution Expert Partner bringen wir Substanz aus dem Atlas-Copco-Schraublabor, eigene 25 Jahre Werkstatt- und Werkzeugexpertise und ein klares methodisches Vorgehen mit.

Unsere Beratung deckt alle Phasen des Produktlebenszyklus ab: Produktentwicklung, Prototypenbau, Planung, Umsetzung und Serienproduktion. Wir arbeiten richtlinienkonform nach DIN 25201, VDI/VDE 2862 Blatt 2 und VDI/VDE 2645 Blatt 3. Mit Lastenheft, Verschraubungsliste, Maßnahmen-Tracking und Dashboard-Reporting. Wir sind unabhängig in der Werkzeugwahl, beraten herstellerübergreifend und liefern auf Wunsch komplette Schraubsysteme inklusive Schulung Ihres Teams.

Typische Anwendungsfelder unserer Schraubtechnik-Beratung sind Automotive, Maschinenbau, Metallverarbeitung, Energie, Luftfahrt und Verteidigung. Standort: Bahnhofstraße 119, 73430 Aalen. Telefon: +49 7361 96 96 59. E-Mail: info@schaeffner-tools.de.

Schäffner GmbH

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